21世纪初，温岭地区大多数铸造厂以小作坊的形式散落在村庄各处，不仅占用居住空间，也严重浪费资源、污染环境。自13起，当地政府在铸造行业开展省第一批传统块状行业“腾笼换鸟”试点建设，截至14年，全市关停铸造企业384家，原地整治提升28家，引导60多家铸造企业转移至外地。这些举措固然导致产量和市场供给量一度减少，甚至对当地支柱型产业——泵与电机产业的发展产生了一定影响，却有效地向企业传导了压力，促进了产业升级，提升了环境质量。
经济发展是否一定要以牺牲环境为代价？小微企业是不是就一定是低效率和低技能的代名词？这是中国传统制造业特别是小微企业必须正视的问题。过去相关产业习惯于“先发展后治理”，只重视经济指标的增长，忽视生产要素的利用效率。然而，随着时间的推移，环境破坏、资源浪费的后果不断显现，转变发展方式势在必行。对于企业来说，随着环保成本和能耗压力不断上升，以价格优势抢占市场的老路子已经走不通了，要想不被淘汰，就必须尽快适应新形势、新政策、新规则。
顺应形势、自主革新的理念在温岭泵业中广泛传播。技术创新成为行业风尚，不锈钢和工程塑料等新材料的推广使用，从根本上削减了泵与电机制造对钢铁的依赖性，进而向上倒逼铸造企业提高生产效率、促进产品转型，向下推动泵业企业提质升级、开拓细分市场。比如，专注于生产与销售潜污泵的速能公司，在规模上尚属小微企业，但却以“将性价比做到极致”的理念研发出高速高效节能泵产品，在价格、性能几乎不变的情况下，将泵的体积缩小到原来的三分之一。节能环保的元素完美融入产品，减少了泵体外壳的生产成本，更成为企业的核心竞争力。由此可见，只要找准方向，化被动为主动，环境保护与能耗红线也可以成为企业可持续发展的契机和动力。
